我國粗鋼產(chǎn)量占到全球一半以上，鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳排放占全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳排放總量的60％以上。從行業(yè)門類來看，鋼鐵行業(yè)碳排放占全國碳排放總量的15%左右，是制造業(yè)31個門類中碳排放最大的行業(yè)。去年納入中鋼協(xié)能耗統(tǒng)計的99家會員單位總能耗達到3.5億噸標準煤。按照《關(guān)于促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》要求，確保2030年前實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)碳達峰，依然需要克服能源效率、能源結(jié)構(gòu)、工藝流程等方面挑戰(zhàn)。

從能源效率上看，2022年的噸鋼綜合能耗較2015年累計下降了4％，絕大多數(shù)產(chǎn)量都已達到能效基準水平，但達到標桿水平的產(chǎn)量偏低，高爐工序和轉(zhuǎn)爐工序達到標桿水平的占比僅為3.35％和12.93％。《關(guān)于嚴格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》要求，到2025年，鋼鐵、電解鋁、水泥等重點行業(yè)和數(shù)據(jù)中心達到標桿水平的產(chǎn)能比例超過30%。目前距離這一目標仍有較大差距，行業(yè)能效提升工作任重而道遠。

從能源結(jié)構(gòu)上看，國內(nèi)鋼鐵冶煉以化石能源為主的能源結(jié)構(gòu)仍未發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，以煤為主的化石能源消耗占鋼鐵總能耗85％左右，氫能冶煉受限于技術(shù)水平和成本問題，尚未得到廣泛推廣。

從工藝流程上看，鋼鐵冶煉以長流程為主的流程結(jié)構(gòu)仍占主導(dǎo)地位。2022年，我國電爐鋼產(chǎn)量僅占粗鋼總量的9.7%，落后于全球28%的平均水平。根據(jù)中鋼協(xié)測算的數(shù)據(jù)，電爐短流程的噸鋼碳排放量比長流程低60%至70%，因此在粗鋼產(chǎn)量仍將維持高位的情況下，冶煉流程結(jié)構(gòu)的改變，可以大幅降低碳排放。

基于此，必須系統(tǒng)推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)降低碳排放。要轉(zhuǎn)變能源結(jié)構(gòu)，推動以氫代碳冶煉，同時努力降低制氫成本，加快富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、氫基熔融還原煉鐵等低碳冶金革命性工藝的研發(fā)和推廣。要進一步提升能源效率，大幅提升二次能源回收利用效率。還要改變行業(yè)的工藝流程結(jié)構(gòu)，合理適度發(fā)展綠色化、智能化、高效化電爐短流程煉鋼。完善碳排放交易機制，盡快將鋼鐵行業(yè)納入全國碳交易市場，倒逼鋼鐵企業(yè)不斷提升能效、加大低碳技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用力度。